PVD Hard Coating Machine Manufacturer

Производитель машин для нанесения твердых покрытий PVD для промышленного поверхностного машиностроения

Компания Shanghai Zenix Vacuum Coating Technology Co., Ltd. проектирует и строит Машина для нанесения твердого покрытия PVD системы для режущих инструментов, прецизионных форм, автомобильных компонентов и деталей, подверженных износу. Наш ассортимент охватывает многодуговые, напыляемые и композитные платформы, каждая из которых разработана для определенных характеристик покрытия и производительности производства. Являясь китайским заводом по производству машин для нанесения твердых покрытий методом PVD с почти 40-летним опытом вакуумного нанесения покрытий, мы поставляем комплексные системы, разработку процессов и послепродажную поддержку мировым производителям.

Наши машины для нанесения твердых покрытий наносят плотные наноструктурированные пленки, такие как TiN, AlTiN, CrN, DLC и Ta-C. Эти покрытия улучшают твердость, термическую стабильность и фрикционные свойства, напрямую продлевая срок службы инструмента и долговечность компонентов. Мы настраиваем каждую систему с учетом требуемого рецепта покрытия, материала подложки, размера партии и уровня автоматизации.

Наш ассортимент машин для нанесения твердых покрытий PVD

Мы предлагаем три основные платформы для нанесения твердых покрытий, каждая из которых имеет свои преимущества в процессе. В таблице ниже обобщены их основные области применения и техническое позиционирование.

Применение Подгонка и характеристики покрытия

Наши машины для нанесения твердого покрытия PVD выбираются в зависимости от вида разрушения покрытой детали. Для абразивного износа режущих кромок многодуговые покрытия TiAlN или AlCrN обеспечивают высокую твердость и горячую твердость. Для снижения износа при скольжении и трения напыленные пленки DLC или CrN обеспечивают низкие коэффициенты трения. Композитные системы допускают градиентную или многослойную архитектуру, сочетающую в себе прочность и твердость.

• Режущие инструменты: сверла, концевые фрезы, вставки, фрезы – улучшенная красная твердость и более длительный срок службы инструмента.
• Прецизионные формы: штамповочные штампы, литейные формы, литьевые формы – снижение износа и лучшее высвобождение.
• Автомобильные компоненты: поршневые кольца, клапаны, подшипники – меньшее трение и увеличенные интервалы обслуживания.
• Медицинские приборы: хирургические инструменты, ортопедические имплантаты – биосовместимые, коррозионностойкие поверхности.
• Бытовая электроника: глянцевые оправы, кнопки – устойчивость к царапинам и эстетичная отделка.

Подход к проектированию и настройке

Каждая машина для нанесения твердого покрытия PVD сконфигурирована с учетом производственных требований заказчика. Мы определяем размер камеры, производительность насоса, расположение источника, крепление подложки и архитектуру управления на основе рецепта покрытия, объема партии и целевого времени цикла. Наши системы поддерживают источники ионов IET для улучшения очистки поверхности и улучшения адгезии.

Мы интегрируем автоматизацию на базе ПЛК с управлением рецептами, регистрацией данных и дополнительным подключением MES. Параметры процесса, такие как напряжение смещения, расход газа, ток дуги и мощность распыления, точно контролируются для обеспечения повторяемого качества покрытия. Машина может поставляться с установочным пакетом "под ключ", включающим вакуумные насосы, систему охлаждения и электрический шкаф.

Обеспечение качества и приемка

Перед отправкой мы проводим заводские приемочные испытания каждой машины для нанесения твердых покрытий PVD. Сюда входят проверки на утечку вакуума, испытания на воспламенение источника, испытания однородности покрытия на образцах, предоставленных заказчиком, и проверка программного обеспечения. Наша собственная линия по нанесению покрытий позволяет нам разрабатывать и оптимизировать рецепты покрытий в производственных условиях, сокращая время ввода в эксплуатацию на объекте заказчика.

Мы имеем сертификат ISO 9001 и несколько патентов на полезные модели, связанные с оборудованием для вакуумного нанесения покрытий. Наш контроль качества использует гелиевые детекторы утечек, координатно-измерительные машины и спектрометры для проверки целостности вакуума, структурной точности и состава покрытия.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Для подготовки точного предложения нам необходимы следующие детали проекта:

• Материал подложки и геометрия детали: размеры, вес и любые сложные характеристики.
• Целевое покрытие: желаемый состав пленки (например, TiN, AlTiN, CrN, DLC) и диапазон толщины.
• Объем производства: размер партии, суточная производительность и доступный график смен.
• Требования к производительности: твердость, коэффициент трения, термостойкость, коррозионная стойкость.
• Ограничения объекта: доступная площадь, электроснабжение, охлаждающая вода и сжатый воздух.
• Уровень автоматизации: ручная загрузка, полуавтоматическая или полностью автоматическая с робототехникой.

Установка, обучение и послепродажная поддержка

Мы обеспечиваем надзор за установкой на месте, обучение операторов и поддержку ввода в эксплуатацию процессов. Наши инженеры работают с вашей командой, чтобы разработать стабильные рецепты покрытий и устранить любые неполадки во время наращивания производства. Мы также поставляем запасные части, мишени и расходные материалы, а также предлагаем удаленную диагностику и техническую поддержку.

Наша сервисная команда может помочь с планированием профилактического обслуживания, обслуживанием вакуумных насосов и восстановлением источников, чтобы ваша машина для нанесения твердого покрытия PVD работала с максимальной производительностью.

Часто задаваемые вопросы