Functional Coating Machine Manufacturer

Диапазон функциональных покрытий и их применение

Наши функциональные системы покрытий наносят аморфные углеродные пленки, которые сочетают в себе высокую твердость (1000–4000 HV) с низким коэффициентом трения (0,05–0,1). Две основные платформы выбираются по степени серьезности применения и совместимости с подложкой.

Обе платформы используют плазменно-усиленное осаждение с оптимизированными магнитными полями и трехмерными вращающимися стойками для равномерного покрытия сложных геометрических форм. Независимая операционная система позволяет точно контролировать параметры импульсов и плотность плазмы, а каждая машина поставляется с предварительно загруженными рецептами процессов для обычных материалов подложки.

Инжиниринг и поддержка процессов

Мы настраиваем каждую функциональную машину для нанесения покрытий с учетом реальной производственной задачи. Наша собственная линия по нанесению покрытий позволяет нам проводить испытания образцов в реальных производственных условиях, оптимизировать параметры и переносить проверенные рецепты непосредственно на вашу установку. Это сокращает время ввода в эксплуатацию и затраты на пробы и ошибки.

• Совместимость с подложками: металлы, пластик, стекло, керамика
• Контроль толщины покрытия для деталей с жесткими допусками
• Конструкция пакетной загрузки: съемная вращающаяся 3D-стойка для покрытия на 360° градусов
• Рецепты обработки DLC и TAC на различных базовых материалах
• Интеграция с существующими системами вакуума, охлаждения и автоматизации

Обеспечение качества и приемка

Перед отправкой каждая функциональная машина для нанесения покрытий проходит заводские приемочные испытания. Мы проверяем вакуумные характеристики с помощью гелиевых детекторов утечек, структурную точность с помощью координатно-измерительных машин и однородность покрытия с помощью спектрометров. Наша система качества сертифицирована по стандарту ISO 9001, и мы обладаем несколькими патентами на полезные модели, связанные с проектированием оборудования для нанесения покрытий.

После установки мы оказываем поддержку при вводе в эксплуатацию, обучении операторов и стабилизации процесса. Запасные части и мишени можно приобрести на нашем предприятии в Шанхае, а наша техническая команда при необходимости оказывает удаленную поддержку на месте.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Для подготовки точного предложения нам необходимы следующие детали проекта:

• Материал подложки и геометрия детали (чертежи или фотографии)
• Требуемый тип покрытия (DLC, TAC) и целевая твердость/трение
• Размер партии и производительность (частей в час или день)
• Доступные коммунальные услуги: электроэнергия, охлаждающая вода, сжатый воздух
• Ограничения по установке в чистых помещениях или на заводских площадях
• Требования к интерфейсу автоматизации (ПЛК, МЭС и т. д.)

Техническое обслуживание и удобство обслуживания

Наши функциональные машины для нанесения покрытий рассчитаны на промышленные рабочие циклы. Ключевые моменты технического обслуживания включают замену мишени, замену масла вакуумного насоса и периодическую очистку камеры и щитков. Мы предоставляем рекомендуемый график технического обслуживания и можем поставлять все расходные материалы и запасные части со склада. Для клиентов, не имеющих собственного опыта в области вакуума, мы предлагаем расширенные контракты на обслуживание и удаленную диагностику.

Часто задаваемые вопросы

Для получения предложения по конфигурации свяжитесь с нашей инженерной группой и предоставьте чертежи деталей и производственные цели. Мы ответим технической спецификацией и коммерческим предложением.